이봐! 저는 라돔의 공급 업체이며 오늘 저는 밀리미터 인 파도 레이더의 라돔을 만들 때 우리가 직면 한 도전에 대해 이야기하고 싶습니다.
먼저, 밀리미터 - 파 레이더가 무엇인지 이해합시다. 이들은 밀리미터 - 파파 주파수 범위, 일반적으로 30GHz ~ 300GHz에서 작동합니다. 이 레이더는 자동차 안전 시스템, 항공 우주 및 산업 자동화와 같은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 그리고 라돔은이 레이더의 보호 덮개입니다. 그들은 레이더 파가 최소한의 손실로 통과하는 동시에 레이더를 환경 적 요인으로부터 보호해야합니다.
재료 선택
가장 큰 과제 중 하나는 올바른 자료를 선택하는 것입니다. 밀리미터 - 웨이브 레이더 라돔의 재료는 유전 상수가 낮고 손실 접선이 낮아야합니다. 왜? 높은 유전체 상수는 레이더 파가 느려지고 방향을 바꿀 수 있기 때문에, 높은 손실 접선은 레이더 파에서 더 많은 에너지가 흡수된다는 것을 의미합니다. 이것은 레이더 측정의 정확성을 망칠 수 있습니다.
재료와 관련하여 몇 가지 옵션이 있습니다. Peek (PolyetherTherketone)와 같은 폴리머가 있습니다. Peek은 상대적으로 낮은 유전체 특성을 가지고 있으며 강력하고 열 - 저항력이 있기 때문에 훌륭한 후보입니다. 일부를 확인할 수 있습니다고속 송풍기 임펠러그리고높은 성능 기어당사 사이트에서 Peek에서 만들어 져서 다목적성에 대한 아이디어를 제공합니다. 그러나 엿보기에도 밀리미터에 필요한 정확한 유전체 특성을 얻는 것은 웨이브 라돔이 진짜 고통 일 수 있습니다. 우리는 제조 공정을 조정하여 재료의 미세 구조를 제어하여 전기 특성에 영향을 미칩니다.
도자기는 또 다른 옵션입니다. 그들은 높은 빈도 성능을 가질 수 있지만 부서지기 쉽습니다. 즉, 진동이나 충격과 같은 기계적 스트레스하에 갈라질 가능성이 높습니다. 그리고 자동차 또는 항공 우주와 같은 응용 분야에서 라돔이 모든 종류의 힘에 노출되는이 브리티 니스는 주요 단점입니다.
제조 정밀도
밀리미터 용라도를 만드는 것 - 파도 레이더에는 미친 수준의 정밀도가 필요합니다. 라돔의 모양이 중요합니다. 설계된 모양과의 작은 편차는 레이더 파의 산란을 유발하여 부정확 한 판독 값을 초래할 수 있습니다.
예를 들어, 라돔이 표면에 약간의 범프 또는 딥이있는 경우 해당 영역을 때리는 레이더 파가 예기치 않은 방식으로 반사되거나 굴절됩니다. 이렇게하면 잘못된 대상을 생성하거나 실제 목표를 정확하게 감지하는 레이더의 능력을 줄일 수 있습니다.
우리는 CNC 가공 및 분사 성형과 같은 고급 제조 기술을 사용합니다. 그러나 이러한 기술에도 불구하고 우리가 필요한 타이트한 공차를 달성하기는 어렵습니다. 주입 성형에서, 온도, 압력 및 용융 물질의 흐름과 같은 인자는 모두 라돔의 최종 형태에 영향을 줄 수 있습니다. 밀리미터 - 파도 주파수를 다룰 때 가장 작은 변형조차도 큰 영향을 줄 수 있습니다.
환경 저항
밀리미터 - 파도 레이더와 그라도는 종종 가혹한 환경에서 사용됩니다. 그들은 극심한 온도, 습도 및 UV 방사선을 견딜 수 있어야합니다.
높은 온도 환경에서 라돔의 재료가 팽창하여 모양과 유전 특성을 변화시킬 수 있습니다. 반면에, 추운 온도에서는 물질이 더욱 부서지기 쉬워지고 균열이 발생할 수 있습니다. 습도도 문제가 될 수 있습니다. 물은 라돔 물질에 의해 흡수 될 수 있으며, 이는 유전 상수와 손실 접선을 증가시켜 레이더의 성능을 저하시킬 수 있습니다.
UV 방사선은 재료가 시간이 지남에 따라 분해 될 수 있습니다. 중합체 또는 세라믹의 화학적 결합을 분해하여 기계적 및 전기 특성의 변화를 초래할 수 있습니다. 우리는 이러한 환경 요인으로부터 라돔을 보호하기 위해 특수 코팅과 첨가제를 사용해야합니다. 그러나 레이더 파를 방해하지 않는 코팅을 찾는 것은 그 자체로 도전입니다.
레이더 시스템과의 호환성
라돔은 사용중인 특정 레이더 시스템과 호환되어야합니다. 다른 밀리미터 - 웨이브 레이더 시스템마다 주파수, 빔 패턴 및 전력 레벨이 다릅니다.
레이더는 레이더의 빔 패턴을 방해하지 않는 방식으로 설계되어야합니다. 예를 들어, 일부 레이더는 긴 범위 감지를위한 좁은 빔을 가지고 있으며, 다른 레이더는 짧은 범위 감지를위한 넓은 빔을 가지고 있습니다. 라돔은 레이더의 특정 빔 패턴에 대해 최적화되어야합니다.
또한 레이더의 전력 레벨은 라돔에 영향을 줄 수 있습니다. 높은 전력 레이더는 많은 열을 생성 할 수 있으며, 이는 전기적 특성을 변형 시키거나 잃지 않고도 라돔이 처리 할 수 있어야합니다.
비용 - 효율성
마지막으로 비용은 항상 큰 요인입니다. 고품질 밀리미터를 만드는 데 사용하는 재료 및 제조 공정은 웨이브 레이더 라돔을 비쌀 수 있습니다.
Peek 및 High -Precision Manufacturing 기술과 같은 고급 재료를 사용하면 비용이 증가합니다. 그리고 경쟁 시장에서는 품질과 비용 사이의 균형을 찾아야합니다. 우리는 단지 라돔의 가격을 계속 인상 할 수 없거나 고객이 다른 곳으로 갈 것입니다.
우리는 끊임없이 성과를 희생하지 않고 비용을 줄이는 방법을 찾고 있습니다. 여기에는 저렴하지만 여전히 요구 사항을 충족시키는 대체 재료를 찾거나 폐기물을 줄이고 효율성을 높이기 위해 제조 공정을 최적화하는 것이 포함될 수 있습니다.
결론
따라서 볼 수 있듯이 밀리미터 용라도를 만드는 것은 파도 레이더가 공원에서 걷지 않습니다. 재료 선택, 제조 정밀도, 환경 저항, 레이더 시스템과의 호환성 및 비용 효율성에 어려움이 있습니다.
그러나 이러한 과제에도 불구하고 우리는 고객에게 고품질의 라돔을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 밀리미터 - 웨이브 레이더 라돔의 시장에 있다면, 우리는 당신과 대화를 나누고 싶습니다. 자동차 프로젝트, 항공 우주 응용 프로그램 또는 산업용 자동화 작업을하든 필요에 맞는 라돔 솔루션을 찾도록 도와 드릴 수 있습니다. 우리에게 연락하여 조달 토론을 시작합시다.
참조
- "밀리미터 - 웨이브 레이더 기술 및 애플리케이션"분야의 일부 전문가.
- "고주파 전자 제품을위한 재료"연구 논문.
- Radome Manufacturing and Development에 관한 회사의 내부 연구 보고서.