베어링 케이지 공급 업체로서, 나는 다양한 산업에서 나일론 베어링 케이지의 광범위한 사용을 직접 보았습니다. 그들은 가벼운, 부식 - 저항력 및 비용과 같이 많은 것을 얻었습니다. 그러나 완벽한 제품은 없으며 나일론 베어링 케이지에는 단점이 공평합니다. 그것들이 무엇인지 파헤쳐 봅시다.
1. 열 저항이 좋지 않습니다
나일론 베어링 케이지의 가장 큰 단점 중 하나는 제한된 내열성입니다. 나일론은 다른 재료에 비해 상대적으로 낮은 온도에서 기계적 특성을 부드럽게하고 잃어 버리기 시작합니다. 높은 하중 또는 고속 조건에서 베어링이 작동하는 경우, 롤링 요소와 경마장 사이의 마찰로 인해 상당한 양의 열이 생성됩니다.
예를 들어, 고속 기계에서고속 송풍기 임펠러회전 속도로 인해 베어링 내부의 온도가 빠르게 상승 할 수 있습니다. 나일론 베어링 케이지가 사용되면 특정 유형의 나일론에 따라 섭씨 150-2 도의 낮은 온도에서 변형되기 시작할 수 있습니다. 케이지가 변형되면 더 이상 롤링 요소를 올바르게 안내 할 수 없어서 고르지 않은 하중, 진동 증가 및 궁극적으로 조기 베어링 고장으로 이어질 수 있습니다.
이 열 - 관련 문제는 또한 자동차 엔진이나 산업 용광로와 같이 환경이 이미 뜨거운 응용 분야에서 나일론 베어링 케이지의 사용을 제한합니다. 이러한 설정에서, 주변 온도만으로는 나일론의 연화 지점에 가까울 수 있으므로 장기적으로 신뢰할 수있는 작동에 적합하지 않은 선택이 될 수 있습니다.
2. 수분 흡수
나일론은 흡혈 물질로 주변 환경에서 수분을 흡수하는 경향이 있습니다. 나일론 베어링 케이지가 수분을 흡수하면 몇 가지 부정적인 영향이 발생합니다.
첫째, 흡수 된 수분은 나일론이 부풀어 오를 수 있습니다. 이 차원 변화는 케이지가 베어링 어셈블리 내에 정확하게 맞아야하기 때문에 실제 문제가 될 수 있습니다. 부은 케이지는 롤링 요소 또는 경마장을 방해하여 마찰과 마모가 증가 할 수 있습니다. 또한 롤링 요소의 잘못 정렬로 이어질 수있어 베어링의 효율성과 수명이 줄어 듭니다.
둘째, 수분의 존재는 나일론의 기계적 특성을 저하시킬 수 있습니다. 케이지의 강도와 강성은 감소하여 하중 하에서 파손되기 쉽습니다. 베어링이 높은 스트레스 조건에 노출되는 응용 분야에서,이 약화 된 케이지는 예기치 않게 실패 할 수있어 시스템의 다른 구성 요소에 대한 비용이 많이 들고 잠재적 인 손상이 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 해양 응용 분야 또는 습도가 높은 환경에서 나일론 베어링 케이지의 수분 흡수는 큰 두통이 될 수 있습니다. 정상 습도 수준의 실내 응용에서도 시간이 지남에 따라 수분의 느린 흡수는 여전히 베어링의 성능에 누적 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
3. 내마모성 저항
내마모성에 관해서는 나일론 베어링 케이지가 항상 측정되는 것은 아닙니다. 높은 하중 또는 고속 응용 분야에서는 케이지와 롤링 요소 사이의 지속적인 접촉으로 인해 상당한 마모가 발생할 수 있습니다.
일반적으로 강철 또는 기타 단단한 재료로 만들어진 롤링 요소는 케이지의 나일론 표면을 점차적으로 요약 할 수 있습니다. 케이지가 마모되면 나일론의 작은 입자가 베어링 내부의 윤활제를 오염시킬 수 있습니다. 이 오염 된 윤활유는 롤링 요소와 경마장에 추가 마모를 유발하여 악의적 인 분해주기를 만듭니다.
황동 또는 강철 케이지와 같은 재료와 비교할 때 나일론 케이지는 훨씬 더 빨리 마모됩니다. 예를 들어, 건설 장비 또는 광업 기계와 같은 중장기 기계에서 베어링에 극도의 하중과 가혹한 작동 조건이 적용되는 나일론 케이지는 금속 케이지보다 훨씬 자주 교체해야 할 수도 있습니다. 이는 유지 보수 비용을 증가시킬뿐만 아니라 장비의 정상적인 작동을 방해합니다.
더 나은 내마모성을 제공하는 몇 가지 대안이 있습니다.마모 - 저항성 링그리고마모 - 저항성 슬라이더. 이 제품들은 종종 우수한 마모가있는 재료로 만들어져 있으며 내성 특성이 있으며 나일론 케이지가 절단하지 않는 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
4. 화학 감도
나일론은 광범위한 화학 물질에 민감합니다. 특정 화학 물질에 노출되면 나일론이 저하되고 구조적 무결성을 잃거나 물리적 특성을 바꿀 수 있습니다.
예를 들어, 강산 및 염기는 나일론과 반응하여 분자 구조를 분해 할 수 있습니다. 베어링이 다양한 부식성 화학 물질과 접촉 할 수있는 화학 가공 공장 또는 실험실에서 나일론 베어링 케이지가 위험에 처해 있습니다. 일부 윤활제, 특히 특정 첨가제를 가진 윤활제조차도 나일론에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
일부 용매는 또한 나일론을 용해 시키거나 팽창 할 수 있습니다. 청소 중 또는 산업 공정에서 베어링이 실수로 용매에 노출되는 경우 케이지가 심하게 손상 될 수 있습니다. 이 화학적 감도는 화학적 노출 위험이있는 환경에서 나일론 베어링 케이지의 사용을 제한하여 화학적으로 내성 물질에 비해 다목적 성을 줄입니다.
5. 제한된 부하 - 운반 용량
하중 - 나일론 베어링 케이지의 운반 용량은 금속 케이지에 비해 비교적 제한적입니다. 나일론은 강철이나 황동과 같은 재료보다 강도와 강성이 낮으므로 변형이나 파손없이 많은 힘을 견딜 수 없습니다.
대형 스케일 산업 기계 또는 헤비 듀티 차량과 같은 고 부하 응용 분야에서 나일론 케이지는 베어링에 가해지는 무게와 힘을지지 할 수 없을 수 있습니다. 하중이 증가함에 따라 나일론 케이지가 깨지거나 파손되기 시작하여 치명적인 베어링 실패로 이어질 수 있습니다.
이 제한된 부하 - 운반 용량은 또한 나일론 베어링 케이지가 일반적으로 충격 또는 충격 하중 하에서 베어링이 작동하는 응용 분야에 적합하지 않음을 의미합니다. 예를 들어, 펀치 프레스 또는 단조 기계에서 갑작스런 충격력은 나일론 케이지의 강도 한계를 쉽게 초과 할 수있어 이러한 유형의 응용 분야에서 신뢰할 수없는 선택입니다.
비즈니스에 미치는 영향
베어링 케이지 공급 업체로서, 이러한 나일론 베어링 케이지의 이러한 단점은 도전을 제기 할 수 있습니다. 고객은 종종 가장 비용이 많이 드는 솔루션을 찾고 있으며 나일론 케이지는 저렴한 가격으로 인해 언뜻보기에 좋은 옵션처럼 보일 수 있습니다. 그러나 열, 수분, 마모, 화학 물질 또는 부하와 관련된 문제가 발생하면 용량을 운반 할 때 불만이 발생하고 사업을 잃을 수 있습니다.
우리는 나일론 베어링 케이지의 한계에 대해 고객과 매우 선불되어야하며 필요할 때 대체 재료를 권장해야합니다. 여기에는 우리의 교육이 좀 더 많은 교육이 포함될 수 있지만, 장기적인 관계를 구축하고 고객이 특정 응용 프로그램에 적합한 제품을 얻을 수 있도록하는 데 필수적입니다.
올바른 솔루션 찾기
나일론 베어링 케이지에는 단점이 있지만, 특히 낮은 부하, 낮은 속도 및 비교적 양성 환경에서 효과적으로 사용할 수있는 많은 응용 프로그램이 있습니다. 그러나보다 까다로운 응용을 위해, 우리는 나일론의 한계를 극복 할 수있는 황동, 강철 및 고성능 폴리머와 같은 다양한 대체 재료를 제공합니다.
현재 베어링 케이지와 도전에 직면하거나 응용 프로그램에 가장 적합한 케이지 유형이 확실하지 않은 경우 주저하지 마십시오. 우리는 귀하의 요구를 평가하고 가장 적합한 솔루션을 추천하는 데 도움을 줄 수있는 전문가 팀이 있습니다. 더 나은 내열성, 내마모성 또는 더 큰 부하 - 운반 용량이있는 케이지가 필요하든, 우리는 당신을 덮었습니다. 베어링 케이지 요구 사항에 대한 대화를 시작하고 비즈니스에 대한 최적의 솔루션을 찾으려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
참조
- SKF의 "베어링 기술 핸드북"
- William D. Callister, Jr. 및 David G. Rethwisch의 "재료 과학 및 공학 : 소개"
- 산업 연구는 베어링 응용 프로그램 및 자료에 대한 보고서입니다